板式給料機的現場(chǎng)裝配：斗提機頭部分裝配是在制造廠(chǎng)進(jìn)行，但有的部件及零件由于考慮運輸方便及其它原因需要現場(chǎng)進(jìn)行。以下詳細說(shuō)明各部分裝配及調整的方法和技術(shù)要求。
安裝斗式板式給料機應首先固定好機座，機座應固定在可靠的基礎上，然后在機座上依次連接機筒，蕞后連接機頭和安裝減速電機。整機安裝校直后，機筒在穿過(guò)樓層處必需與樓板固定，若附著(zhù)物，應安設支承機殼的支架，以防止整個(gè)機器傾斜和位移。
一、板式給料機安裝前的裝備：
① 清理現場(chǎng)：安裝前首先清理現場(chǎng)，從基礎開(kāi)始至每層樓板要將雜物清理干凈；
② 準備必要的安裝工具及設備（吊車(chē)、電動(dòng)絞車(chē)、手動(dòng)葫蘆、電焊機、氣割設備、經(jīng)緯儀、水平儀及相關(guān)工具）；
③ 人員準備：技術(shù)人員及焊工、安裝工、鉗工等；
④ 安裝前必須仔細閱讀本公司的斗提機安裝使用說(shuō)明書(shū)；
二、板式給料機的安裝順序：
①首先在基礎上安裝尾部，使尾部殼體與水平面垂直，x、y兩個(gè)方向與水平面的垂直度都應≤1mm，擰緊地腳螺栓（或焊好預埋鐵）；
②確定尾部安裝無(wú)誤后再裝節，安裝時(shí)首先放好石棉墊，吊裝殼體找正，可以殼體的外壁為基準，上、下殼體x方向和y方向偏移量應小于2 mm，檢查無(wú)誤時(shí)再擰緊螺母，注意螺母下面必須加平墊和彈簧墊；
③照上述方法依次照圖吊裝中間殼體，注意非標節、調整節（出廠(chǎng)時(shí)本公司每節都有編號組裝時(shí)按號安裝）的位置，使斗提機各聯(lián)接位置都便于拆裝和維護。
在眾多輸送設備中，板式給料機屬于結構比較簡(jiǎn)單的，但即便是這樣也避免不了它會(huì )出現一些意想不到的問(wèn)題，比如螺旋軸突然停止旋轉。問(wèn)題會(huì )發(fā)生肯定是有原因的，我們要做的不僅僅是找出問(wèn)題，解決問(wèn)題，更是避免它的再次發(fā)生。
板式給料機螺旋軸停止旋轉有三種可能性，一種有可能是輸送物料量過(guò)大，使得物料不能順利通過(guò)中間的吊軸承，在中間軸承處物料阻力太大的情況下造成電機過(guò)負荷運轉停機。這種情況比較好辦，只要及時(shí)將板式給料機中的物料清理干凈并控制輸送量就可以了。
另一種可能是板式給料機中間軸承處阻力太大，使得密封受損，這樣物料進(jìn)入軸承后就會(huì )導致軸承不轉動(dòng)或軸承損壞。遇到類(lèi)似的情況，更換板式給料機中的密封件或許就能改善了。
還有一種可能就比較嚴重了，那就是板式給料機的減速機軸承燒毀了，而且這還分好幾種情況來(lái)看。如果說(shuō)減速機輸出軸處軸承溫度正常，輸入軸處溫度高，說(shuō)明是電機固定組件發(fā)生松動(dòng)或減速機輸出軸處軸承燒毀，需要重新校正安裝才行。
如果是板式給料機的減速機輸出軸處軸承溫度高，輸入軸處溫度正常，那可能是螺旋軸中心錢(qián)發(fā)生偏移或減速機輸出軸處軸承燒毀，首、末端軸承座松動(dòng)，將對應的部位重新安裝校正就好了。
這些就是造成板式給料機螺旋軸突然停止運轉的原因，其實(shí)只要平時(shí)或操作之前仔細檢查的話(huà)，很多都是可以避免的。
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